在当下，疫情防控不减压，复工复产正加速已成为化纺公司的主旋律，持续加强常态化疫情防控，全面推进复工复产达产是化纺公司的真实写照。化纺公司动力车间在积极做好常态化疫情防控的同时，也为企业的复工复产达产贡献着自己的力量。

　　做好节能降耗工作，提供高效能源。40吨锅炉除渣系统采用水力除渣工艺，45KW除渣泵24小时运转，每年维修费用高达2万元以上。动力车间各位师傅经过反复验证，在满足锅炉正常出渣的情况下，将除渣系统的45KW除渣泵更改为原20吨锅炉脱硫系统的15kw脱硫泵，现已正常运行三个月，节能效果显著，而且该泵维修成本低。据估算改用成15KW的脱硫泵，每小时节约电能30度，每天节约电能720度，预计年节约电能 21.6万度，每年电费及维修费将直接降低约14万元。

　　做好节水减排工作，争取绿色发展。动力车间软水生产装置在新材料一部、二部各一条生产线正常运行情况下，月产软化水约为7000吨，外排浓盐水约7000吨（每小时10吨），生产水利用率为50%。2019年下半年动力车间引进6吨/小时浓盐水回用设备一套，该设备是将外排浓盐水引入浓盐水专用反渗透膜，生产出40%以上合格生产水，每小时生产4吨生产水，每吨直接成本1元，较之以前每小时节约成本24元，每天减少外排水96吨（每小时4吨），每天节约开采地下水96吨，生产水利用率提高约20%。生产水节约费用已远远超过浓盐水回用装置的成本费用。浓盐水回用装置的正常运行，既缓解新材料一部、二部、三部相继开车，化纺公司生产水供给紧张的现状，又大大减轻了污水系统的压力。

　　2019年国务院印发关于《 “十三五”节能减排综合工作方案》的通知，我国经济发展进入新常态，资源环境问题仍是制约我国经济社会发展的瓶颈之一，节能减排依然形势严峻、任务艰巨。需求就是命令，动力车间一定会增强紧迫感，全力抓落实，积极探索改进设备，创新优化各工艺流程，做好节能减排，提供高效高质量的能源供给。

动力车间

许玲